Устройство для гидроударной вытяжки изделий из листовых сверхчистых металлов содержит рабочую камеру 1, к нижнему торцу которой посредством зажимного устройства 2 прижаты матрица 3 с
кольцевой конической выемкой 4, заготовка 5 и прижим 6 с кольцевой конической выемкой 7 и коническими отверстиями 8, установленные над матрицей. Для создания импульса давления жидкости в рабо-
чей камере используется боек 9.
Устройство работает следующим образом: матрицу 3 с установленной заготовкой 5 и прижимом 6
посредством подвижной плиты зажимного устройства 2 прижимают к торцевой поверхности рабочей
камеры 1. Затем заполняют рабочую камеру жидкостью (например, водой), которая через конические
отверстия 8 заполняет также конические выемки 7 и 4. После этого с помощью быстролетящего бойка 9
создают импульс давления жидкости в камере 1, который воздействует на прижим 6, прижимая его к
матрице 3, и на заготовку 5, деформируя ее по матрице 3. Одновременно импульс давления, проходя че-
рез конические отверстия 8, возрастает в 5-10 раз, воздействует на торец фланца заготовки 5, облегчая
процесс вытяжки, и создает повышенное давление в конических выемках 4 и 7 матрицы и прижима. В
это же время с высокой скоростью начинает двигаться фланец заготовки 5, затягивая жидкость между
заготовкой 5, прижимом 6 и матрицей 3. Совместное действие повышенного давления жидкости и высо-
кая скорость движения фланца заготовки создают режим гидродинамического трения, надежно защищая
металл заготовки от загрязнения, снижая коэффициент трения практически к 0 и повышая степень вы-
тяжки заготовки. По окончании процесса деформирования заготовки 5 отводят подвижную плиту за-
жимного устройства 2 и извлекают продеформированную заготовку 5. Затем боек 9 возвращают в исход-
ное положение, после чего устройство готово к новому циклу.